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通过以下方法可提高高速数控硬拉床的精度
时间:2022-08-12 点击次数:50

  高速数控硬拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业,由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,其应用范围日益广泛,工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。

  那么如何有效提高高速数控硬拉床的精度呢?

  1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度

  刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差,这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面,以满足垂直度要求。

  2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度

  (1)提高工作台面与主运动方向的垂直度:根据精度检验规范,工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300,此精度的实现,主要由大件加工精度和线轨精度保证。

  (2)提高基准金安装面与工作台面的平行度:基准金上平面与工件连接,下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多,工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺,能大大提高接触面积和接触刚性,使工件受力均匀,工件端面圆跳精度提高。

  3、提高设备主体件刚性

  除了加工精度和装配精度,机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计大件时,必须选择适当的筋板厚度,以提大件自身的固有频率,并合理排布筋板位置及形状。安装到工厂时,先考虑铺设一定厚度的地基,并将机床地脚浇注牢固,配以减震垫铁,这样可以减少发生震动的可能。

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